In laufenden Produktionszyklus werden folgende intern Verarbeitungen ausgeführt:

• Schnitt von Rohren nach Mass, abschleifen, Stumpfstoss
  Verarbeitungen ausgeführt nach technisch vorbestimmten Stücklisten die mit Wäschung, Gussblasen, Verpackung oder Montage ergänzt werden können.
  
  
• Biegung (a CN) zu festen\veraenderlichen Radius für Rohre von 2 bis 50 mm
  Ausgefuührt mit vollautomatischem Zyklus an runden, quadratischen oder geformten Rohren ohne Veränderung oder Ovalisierung der Stücke mit Garantie von Geradlinigkeit und homogener Spannweite mit festen, veränderlichen Radien, Kaladrierung auf Längen von 30 bis 3000 mm.
  
  
• Biegung von Barren von 1 bis 30 mm
  Enge, fixe, veränderliche Radien auf runde oder volle Profile von 40 bis 800 mm Länge.
  a 800 mm.
  
  
• Gewind      
  Innere, aussenseitige, seitliche Gewinde in Standardschraubengang, Gas, USA mit Möglichkeit 100% der Erzeugnisse zu kollaudieren.
  
  
• Bemantelung/Drahtziehung/Erneuerung
  Bemantelung der Rohre ergänzbar mit anderen Bearbeitungen der äussersten Enden. Mechanische Erweiterungen ausgeführt mit mehereren produktiven Herstellungsverfahren verbunden. Teilweise erneute Drahtziehung an den Enden der Rohre zur Verringerung des Durchmessers.
  
  
• Schnitt\Lochen
  Mechanische Verarbeitung von Schnitten oder Spitzlochungen (auch mehrfach).
  
  
• Wälzen (intern, äussen) für O_Rings und fuer Einlagen und Bördelmuttern für Schrauben
  Walzarbeiten für Einsetzung von O_Rings an Rohren von 8 bis 60 mm, Wälzen üer Einsetze\Schnell-Einfüge von mechanischen Teilen, Einzel- oder Doppel umdrehente Rohren von 3 bis 60 mm jeder länge.
  
  
• Fräsen\Drechseln
  Ausführbar auf der ganzen Länge eines runden, quadratischen oder geformten Profiles.
  
  
• Besondere\vielfache mechanische Verarbeitung im Einzelhergang
  Verbindung von mehreren mechanischen Arbeitsvorgängen im Einzelproduktionshergang zur Garantie von besserer Herstellung.